Quá trình mạ thiếc cho bu lông lục giác

Thiếc là kim loại màu trắng bạc, không độc hại, có khả năng hàn và độ dẻo tốt. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như điện tử, thực phẩm và ô tô. Quá trình mạ thiếc cho bu lông lục giác được phân loại theo giá trị pH của dung dịch mạ và được chia thành hai loại: quá trình mạ axit và quá trình mạ thiếc kiềm.
Ưu điểm của mạ thiếc axit là tốc độ mạ nhanh. Lớp phủ sáng và tỉ mỉ, có khả năng mạ sâu tốt. Dung dịch mạ có khả năng chịu tạp chất cao và tiết kiệm năng lượng khi vận hành ở nhiệt độ phòng. Nhược điểm của Mina là khả năng phân tán của dung dịch mạ kém và độ xốp của lớp phủ cao. Hàn thiếc không tốt bằng mạ thiếc kiềm, thiếc hóa trị hai bị thủy phân. Mạ thiếc axit trên bu lông lục giác có thể được chia thành các quy trình như mạ thiếc sunfat, mạ thiếc fluoroborate, mạ thiếc clorua, v.v. do các môi trường dẫn điện khác nhau.
Mạ thiếc axit sunfuric có chi phí thấp, dung dịch mạ dễ kiểm soát, lớp phủ sáng và mịn nhưng khả năng phân tán kém. Thị trường được sử dụng rộng rãi nhất. Ưu điểm của mạ thiếc fluoroborate là tốc độ mạ nhanh, mức sử dụng dòng điện cao và độ ổn định trong bể tốt. Được sử dụng rộng rãi để mạ điện liên tục các đai ốc, dây và dải mặt bích. Nhược điểm là chi phí cao cho dung dịch mạ, độc tính cao và khó xử lý nước thải.
Mạ thiếc clorua chủ yếu được sử dụng trong mạ thiếc hạt tinh thể, với ưu điểm là chi phí thấp, dung dịch mạ ổn định và lớp phủ trắng sạch. Nhược điểm là dòng điện không cao lắm. Ưu điểm của việc mạ thiếc kiềm trên bu lông lục giác là: thành phần đơn giản, khả năng phân tán tốt của dung dịch mạ, lớp phủ mịn, ít lỗ chân lông và hiệu suất hàn tốt. Nhược điểm là: nhiệt độ hoạt động cao, tiêu thụ năng lượng cao, phạm vi sử dụng dòng điện hẹp, hiệu suất dòng điện thấp, không có khả năng thu được lớp phủ sáng, lớp phủ cứng nhỏ và tác động đáng kể đến hoạt động của cực dương.